有色金屬如銅、鋁、鎂、鈦等，相較于黑色金屬（如鐵、鋼），具有獨(dú)特的物理和化學(xué)性質(zhì)。它們通常質(zhì)地較軟、化學(xué)活性較高，在煙臺(tái)金屬清洗過程中容易受到腐蝕、氧化或產(chǎn)生表面損傷。例如，鋁在空氣中易形成氧化膜，清洗時(shí)若處理不當(dāng)會(huì)破壞氧化膜導(dǎo)致進(jìn)一步腐蝕；銅在潮濕環(huán)境中易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，清洗時(shí)需避免引入促進(jìn)腐蝕的介質(zhì)。

1. 化學(xué)清洗

酸洗：對(duì)于銅及其合金，可使用稀硝酸或硫酸與過氧化氫的混合溶液進(jìn)行清洗，以去除表面的氧化皮和污垢。但需嚴(yán)格控制酸的濃度、溫度和清洗時(shí)間，防止過度腐蝕。例如，清洗銅件時(shí)，稀硝酸濃度一般控制在 5% - 10%，溫度在 20 - 30℃，清洗時(shí)間不超過 5 分鐘。

堿洗：鋁及其合金常采用煙臺(tái)金屬清洗的堿洗方法，一般使用氫氧化鈉溶液，可去除鋁表面的自然氧化膜和油脂。不過，堿洗后要進(jìn)行充分的中和和水洗，防止殘留堿液對(duì)鋁造成腐蝕。如氫氧化鈉溶液濃度為 3% - 5%，溫度 50 - 60℃，清洗時(shí)間 3 - 5 分鐘，之后用稀硝酸中和。

絡(luò)合劑清洗：利用絡(luò)合劑與金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，從而去除金屬表面的污垢。例如，對(duì)于含銅的有色金屬，可使用乙二胺四乙酸（EDTA）等絡(luò)合劑進(jìn)行清洗，能有效去除銅表面的污垢而不損傷金屬基體。

2. 物理清洗

高壓水射流清洗：利用高壓水射流的沖擊力去除有色金屬表面的污垢和氧化層。該方法清洗效率高，對(duì)有色金屬的損傷較小。但需根據(jù)有色金屬的材質(zhì)和污垢程度調(diào)整水射流的壓力和流量，避免壓力過大造成表面損傷。例如，清洗鋁制零件時(shí)，水射流壓力一般控制在 10 - 20MPa。

超聲波清洗：通過超聲波在清洗液中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，使污垢從有色金屬表面脫落。超聲波清洗適用于形狀復(fù)雜、有微小孔隙的有色金屬零件。進(jìn)行煙臺(tái)金屬清洗時(shí)需選擇合適的清洗液和超聲波頻率，一般清洗液為中性或弱堿性，頻率在 20 - 40kHz。

3. 電化學(xué)清洗

陽極清洗：將有色金屬作為陽極，在電解液中進(jìn)行電解，使金屬表面的污垢和氧化層溶解。例如，清洗銅件時(shí)，電解液可采用硫酸鈉溶液，電流密度控制在 1 - 3A/dm2，清洗時(shí)間根據(jù)污垢程度而定。但陽極清洗可能會(huì)導(dǎo)致金屬表面發(fā)生一定程度的溶解，需嚴(yán)格控制清洗參數(shù)。

陰極清洗：有色金屬作為陰極，在電解液中發(fā)生還原反應(yīng)，同時(shí)利用氣泡的攪拌作用去除污垢。陰極清洗對(duì)金屬的腐蝕性較小，但清洗效率相對(duì)較低。

清洗后的處理：

煙臺(tái)金屬清洗完成后的有色金屬需進(jìn)行干燥處理，可采用熱風(fēng)干燥、真空干燥等方法，避免水分殘留導(dǎo)致腐蝕。對(duì)于一些對(duì)表面質(zhì)量要求較高的有色金屬制品，還可進(jìn)行鈍化處理，在其表面形成一層保護(hù)膜，提高耐腐蝕性。例如，鋁制品清洗后可進(jìn)行鉻酸鹽鈍化處理，銅制品可進(jìn)行苯并三氮唑鈍化處理。